不干胶印刷厂家在确保产品质量方面，需要从多个环节进行严格控制和管理。以下是一些关键步骤和要点：

一、材料选择与检验

高质量原材料：选用高质量、理化指标合格的不干胶材料，确保材料具有良好的印刷和加工特性。这包括面材的表面光泽和颜色一致性、密度均匀性、涂层强度等。

严格检验：对采购的原材料进行严格检验，包括材料的平整度、复卷张力的均匀性、粘合剂和硅油涂布的均匀性等，以确保材料符合生产要求。

二、印刷技术与控制

油墨管理：

油墨黏度稳定：合理控制油墨的黏度，避免因黏度过高或过低而影响印刷质量。定期记录并调整油墨的黏度，以适应不同的印刷条件。

油墨干燥性：确保油墨的干燥速度与印刷速度、印刷设备的干燥能力以及印刷图案的面积相适应，避免图案变浅或干版现象，以及油墨粘连或印品粘脏的问题。

水性油墨管理：对于使用水性油墨的厂家，需控制油墨的pH值在8～9之间，并适时添加PH值稳定剂，以保持油墨的稳定性。

印刷精度：

注册精度：确保不同颜色叠印时，各颜色相对位置的准确度。

色标精度：保证印刷品上各种色块的颜色准确度。使用专业的印刷精度检测仪器进行检测。

印刷质量监控：

色彩饱和度：确保印刷品的颜色饱满程度。

清晰度：检查印刷品上文字和图案的清晰程度。

光泽度：关注印刷品表面的光泽程度。通过目视检查和专业仪器检测相结合，确保印刷质量达标。

三、后期加工与质量控制

后期加工：

覆膜：增加标签的耐磨、耐水、耐油和耐化学腐蚀等性能。

模切：确保标签形状和尺寸的准确性。

缩收：处理标签边缘，使其更加平整和美观。

成品检验：

对加工完成的成品进行全面检验，包括外观质量（如划痕、气泡、起皱、色差等）、尺寸对位准确度、粘性（粘度、剥离力、耐温度等）以及环保要求（有害物质含量、可降解性等）的检测。

四、设备配置与调控

先进设备：采用先进的印刷和加工设备，确保生产过程的稳定性和高效性。

设备维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备处于更好工作状态。

五、工艺路线制定与优化

工艺路线制定：根据产品特点和客户需求，制定合理的工艺路线，确保生产过程的顺畅和高效。

持续优化：不断收集客户反馈和生产数据，对工艺路线进行持续优化和改进，以提高产品质量和生产效率。

六、人员培训与管理

技术培训：定期对员工进行技术培训，提高员工的技术水平和操作能力。

质量管理意识：培养员工的质量管理意识，确保每位员工都能严格遵守质量标准和操作规程。

综上所述，不干胶印刷厂家在确保产品质量方面需要从材料选择、印刷技术与控制、后期加工与质量控制、设备配置与调控、工艺路线制定与优化以及人员培训与管理等多个方面入手，全面提升产品质量和生产效率。