不干胶印刷的后期加工处理是提升产品品质、丰富功能与增强美观度的关键环节。经过印刷后的不干胶材料，需通过一系列针对性的加工工艺，才能成为符合市场需求的成品标签。这些后期工艺不仅影响标签的外观与实用性，还直接关系到产品的应用场景适配性。以下从多个方面介绍不干胶印刷厂家常见的后期加工处理工艺。

一、模切工艺

模切是不干胶后期加工中基础也常用的工艺之一，其作用是将印刷好的不干胶材料按照预设的形状进行裁切。通过定制化的模切刀版，可将大幅面的不干胶卷材或片材切割成单个标签，形状既可以是常规的矩形、圆形，也能根据需求制作成各种异形。模切工艺需保证切口光滑、无毛刺，同时确保标签与底纸的分离度适中，既便于后续使用时的剥离，又不会在加工过程中出现标签脱落的情况。对于带有复杂图案的标签，模切精度需与印刷图案的边缘对齐，避免因错位影响标签的整体美观。

二、覆膜工艺

覆膜工艺是在不干胶标签表面覆盖一层透明薄膜，以此提升标签的耐用性与质感。根据薄膜材质的不同，可分为亮膜、哑膜、镭射膜等，分别能为标签带来高光、哑光或特殊光泽的效果。覆膜不仅能增强标签表面的耐磨性、耐水性和抗污性，延长标签的使用寿命，还能保护印刷图案免受外界环境的侵蚀，防止色彩褪色。在覆膜过程中，需确保薄膜与不干胶表面贴合紧密，无气泡、褶皱或脱层现象，同时控制好覆膜的温度与压力，避免因参数不当导致印刷图案被破坏。

三、烫印工艺

烫印工艺通过加热加压的方式，将金属箔或颜料箔转移到不干胶标签的指定区域，形成具有金属质感或特殊色彩的图案、文字。该工艺能显著提升标签的视觉冲击力与档次感，常用于需要突出品牌标识或重点信息的标签。烫印的效果取决于烫印箔的材质、温度、压力和烫印时间的控制，需确保烫印图案清晰、边缘整齐，与印刷图案的对位准确。根据需求，可选择金、银等传统金属色，也可采用彩色烫印箔实现更丰富的视觉效果，使标签在外观上更具吸引力。

四、UV 固化工艺

UV 固化工艺是通过紫外线照射，使标签表面的 UV 油墨或 UV 涂层快速固化，形成坚硬、光滑的保护层。该工艺适用于需要突出局部图案或增强表面耐磨性的标签，能赋予标签特定区域高光、磨砂或凹凸的触感。UV 固化后的涂层具有良好的耐化学性和耐刮性，可有效保护标签上的关键信息。在加工过程中，需控制 UV 灯的功率、照射时间以及涂层的厚度，确保固化效果均匀一致，同时避免紫外线对标签其他区域的印刷图案造成不良影响。

五、异形加工工艺

针对特殊应用场景的需求，不干胶标签常需要进行异形加工，除了常规的模切异形外，还包括折页、开窗、镂空等工艺。折页工艺可使标签在有限的空间内承载更多信息，适用于需要详细说明的产品；开窗工艺是在标签表面预留透明区域，露出被贴物的部分外观，增强标签与产品的融合度；镂空工艺则通过在标签上制作镂空图案，使标签呈现出独特的艺术效果。异形加工对设备精度和操作规范性要求较高，需确保加工后的标签形状稳定、尺寸准确，满足实际应用中的贴合与展示需求。

综上所述，不干胶印刷厂家的后期加工处理工艺包括模切、覆膜、烫印、UV 固化、和异形加工等。这些工艺的综合运用，能使不干胶标签在外观、性能和实用性上得到全方位提升，满足不同行业、不同场景对标签的多样化需求，为产品的包装与标识提供有力支持。随着技术的发展，后期加工工艺也在不断创新，进一步拓展了不干胶标签的应用范围。