不干胶印刷中的粘性问题是一个复杂而关键的话题，它涉及到材料选择、印刷工艺、存储条件以及应用环境等多个方面。对于不干胶印刷厂家而言，解决粘性问题需要从多个角度出发，综合运用多种技术手段。以下是不干胶印刷厂家解决粘性问题的一些主要策略：

一、材料选择与预处理

选择合适的粘合剂：

根据被贴物体的材质、形状、大小以及使用环境，选择适合的粘合剂类型。例如，对于需要经受高温或潮湿环境的不干胶标签，应选择具有相应耐性的粘合剂。

粘合剂的选择还应考虑其初始粘性、持粘性和剥离强度等性能，以确保标签在不同阶段都能保持良好的粘贴效果。

承印材料预处理：

对于薄膜类承印材料，如PET、PVC等，应确保其表面张力达到一定的标准，以提高油墨的附着力和粘合剂的粘贴效果。

必要时，可对承印材料进行电晕处理或打底处理，以增加其表面粗糙度和极性，从而提高油墨和粘合剂的附着力。

二、印刷工艺优化

控制印刷墨层厚度：

过厚的墨层可能导致粘合剂无法充分渗透到承印材料表面，影响粘贴效果。因此，在印刷过程中应合理控制墨层厚度，避免过度印刷。

使用专用油墨和添加剂：

选择与承印材料和粘合剂相匹配的专用油墨，以确保油墨的附着力和干燥速度。

在油墨中加入适量的干燥剂或光敏剂，可以加快油墨的干燥速度，减少因油墨未干而导致的粘性问题。

控制印刷速度和干燥条件：

印刷速度过快可能导致油墨未充分干燥，影响粘贴效果。因此，应根据油墨类型和承印材料特性合理调整印刷速度。

同时，应确保干燥装置（如UV固化灯、红外热风干燥器等）的功率和风速适中，以保证油墨的充分干燥。

三、存储与应用环境控制

控制存储温度和湿度：

不干胶标签在存储过程中应避免高温、高湿环境，以防止粘合剂发生变质或降低粘性。

存储环境应保持干燥、通风，并定期检查标签的粘贴效果。

应用环境适应性测试：

在将不干胶标签应用于特定环境之前，应进行适应性测试，以确保标签在该环境下能够保持良好的粘贴效果。

测试内容包括但不限于温度循环测试、湿度测试、耐化学品测试等。

四、质量控制与售后服务

严格质量控制：

不干胶印刷厂家应建立完善的质量控制体系，对原材料、印刷工艺、成品检验等各个环节进行严格把关。

通过定期抽样检测、设备校准和人员培训等措施，确保产品质量稳定可靠。

提供售后服务：

对于客户反馈的粘性问题，厂家应及时响应并提供解决方案。

根据客户需求提供技术支持和培训服务，帮助客户更好地使用不干胶标签。

综上所述，不干胶印刷厂家解决粘性问题需要从材料选择、印刷工艺优化、存储与应用环境控制以及质量控制与售后服务等多个方面入手。通过综合运用这些策略，厂家可以生产出质量稳定、粘贴效果良好的不干胶标签，满足客户的多样化需求。