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在不干胶印刷时，不干胶印刷厂家应注意纸张输送部分的调整。输纸部吸纸嘴和吹纸嘴的气流流量要相应地调大一些。分纸吸嘴、送纸吸嘴应更换较大直径、较厚的橡胶胶圈，以达到输送平稳、进纸滚筒不摇摆的目的。
调整印花压力；胶印时，印版、胶印、压印三个辊子，每相邻的两个辊子互相接触，挤压而形成一个转印。为使印刷纸上的油墨正常传递，能真实地重现文字、线、像等图文部分的连续调色，网点的半色调，这些印迹除了两辊表面接触外，还必须附加必要的印刷压力。印压大小，调节把握度是否准确，将直接决定图文转印及印刷网点复制墨的大小，好坏高低。压印辊与胶辊之间的中心距需调整时， 可使胶辊的中心距扩大0.2~0.4mm。若纸张由厚转薄，则应减厚，即将印版衬垫上抽出的内衬厚度加到胶辊上；若印刷时纸张由薄转厚，则应从胶辊衬垫上减去一定的厚度，并将相应的厚度加到印版辊的内衬上。
装版时要压紧、压实，防止印刷机运转相对滑移，在生产实际中，一般把理想印刷压力控制在0.15~0.25mm左右，必须强调说明理想印刷压力，即在印刷一定平面压缩变形的情况下，使版面上的图文部分印迹在纸上足够牢固，网点清晰完整，基本采用最小压力。
由于不干胶是铜版双层纸的厚度，纸厚要注意双层纸的间隙也要相应增大，压纸舌侧规和前规与输纸板之间的间距要大些。递纸牙垫和压印辊表面之间以及递纸牙垫和送纸板之间的距离，要略有增加，并保持相当于纸厚加0.3mm的距离。
